Surowce do złączy składają się głównie z tworzyw sztucznych i metali.
Materiały plastikowe:
PBT (politereftalan butylenu): Powszechnie stosowany w produktach złączy, zapewnia odporność na pękanie, udarność, dobre właściwości elektryczne, odporność na zużycie, niski współczynnik tarcia, właściwości samosmarujące oraz odporność na olej i chemikalia. Ma współczynnik skurczu 0,6–3,0%, odporność na temperaturę około 230 stopni i wykazuje dobrą plastyczność i ognioodporność.
Nylon (np. Nylon 66, Nylon 6T): Znany z dobrej wytrzymałości, samosmarowania, odporności chemicznej i odporności na zużycie. Nylon 6T oferuje wyższą wytrzymałość w porównaniu do Nylonu 66 i nadaje się do złączy SMT.
ABS: Charakteryzuje się dobrą udarnością, odpornością na olej i zużycie, łatwością formowania i sztywnością. Dzięki odporności na temperaturę około 100 stopni jest powszechnie stosowany w pomocniczych elementach złączy.
PC (poliwęglan) i LCP (polimer ciekłokrystaliczny): Materiały te charakteryzują się doskonałą izolacją elektryczną i odpornością na ciepło, utrzymując stabilne parametry elektryczne w wysokich temperaturach, a także dobrą odporność na korozję i stabilność termiczną.
Materiały metalowe:
Wybór materiałów metalowych opiera się przede wszystkim na takich cechach, jak granica plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie, twardość i stosunek R/T. Parametry te mają kluczowe znaczenie przy projektowaniu złącza i doborze materiału; w szczególności, gdy wymagana jest miniaturyzacja, szczególnie ważny jest wybór materiałów o doskonałej odporności na zginanie.
Dobór materiału zależy od konkretnego zastosowania złącza; na przykład złącza samochodowe mogą wymagać doskonałej odporności na temperaturę, podczas gdy złącza do standardowych urządzeń elektronicznych mogą stawiać na pierwszym miejscu opłacalność i łatwość formowania.